二氧化碳監測儀在啤酒生產中對CO2含量的監測
在生產啤酒的時候，我們需要時刻借助二氧化碳監測儀對啤酒液體中的二氧化碳含量進行監測，確保啤酒的質量，CO2的含量與啤酒品質之間有什么關系呢？下面我們來一起看下這方面的問題。二氧化碳是啤酒生產中最主要的副產物之一，也是啤酒的主要成分之一，它可以增加啤酒的殺口力，改善口感，有利于泡沫的形成若缺乏二氧化碳，就不能稱為啤酒。啤酒中二氧化碳含量過低，無“殺口”感覺；二氧化碳含量過高，會引起爆瓶。所以嚴格控制啤酒中二氧化碳的含量是十分重要的工作。
1啤酒中二氧化碳的產生：發酵產生的C02,在啤酒中呈三種狀態：在不同酒溫和壓力下溶解在酒中的二氧化碳；被啤酒中膠體物質吸附的二氧化碳；與啤酒成分化合的二氧化碳。
2啤酒中二氧化碳的作用：1)低溫長時間緩慢溶解的二氧化碳，有利于被膠體物質吸附和與酒內某些成分結合，在酒中更加穩定，有利于泡沫的均勻、持久和穩定。2)二氧化碳賦予啤酒“殺口”的刺激感，有開胃、通氣、清涼、消暑的作用。3)當啤酒為二氧化碳飽和時，酒液不易溶解氧，有利于提高啤酒的抗氧化能力。4)二氧化碳有助于降低啤酒的pH值，使啤酒更顯淡爽；促進酒花樹脂析出，使啤酒苦味更加柔和。5)溶解在啤酒內的二氧化碳有利于防止雜菌污染，增強啤酒防腐能力。
3釀造過程二氧化碳含量的控制：二氧化碳在啤酒中的溶解性取決于溫度和壓力，CO2含量與溫度的關系：常壓狀態下，在不同溫度所溶解的CO2，溫度越高，溶解性越低，見(表1)
C02含量與壓力的關系：根據亨利定律，氣體在液體中的溶解與壓力成正比,二氧化碳含量是溫度和壓力的函數，等壓條件下，溫度每升10C,C02,含量減少0.01 %，在等溫條件下，壓力每增加1OKPa,COz含量增加0.03%-0.04%。可按下式計算：
實際生產過程中，發酵溫度基本一致，重點控制封罐時間和壓力。現將我公司發酵液二氧化碳控制的做法介紹如下，僅供參考。
1)我們采用麥汁極限發酵度對應的糖度作為封罐時間的依據。封罐時間過早，封罐糖度高，不利于揮發性物質，如雙乙酞、乙醛、硫化氫的排放；封罐時間過晚，封罐糖度低，發酵罐升壓較慢，發酵液內二氧化碳溶解較少，二氧化碳含量較低。
2)封罐糖度確定后，我們對不同濃度的發酵液制定了壓力控制標準，見(表3)。
3)考慮發酵罐高度、外界溫度、酒齡對二氧化碳含量的影響。我們對300kL,400kL罐體較高的發酵罐，各階段壓力降低0.01-0.02MPa；冬季氣溫低、發酵液酒齡較長，各階段壓力比夏季壓力控制減低0.01-0.02MPa,
4)控制罐壓要考慮酵母排放時壓力的變化。發酵液降至0℃后，化驗室對二氧化碳含量進行檢驗，操作人員根據檢驗結果及時進行排壓和補壓操作。
5)維修人員定期檢查罐頂安全閥、真空閥、各種閥門墊片的密封性和壓力表的狀況。避免發酵罐體漏壓，影響發酵液二氧化碳含量。
6)完善工藝記錄，壓力控制人員交接班時檢查罐體壓力，每天記錄三次壓力變化情況，及時對發酵壓力進行調整。
7)對于特殊品種的啤酒，我們采用發酵過程跟蹤檢測，及時調整二氧化碳含量。
采取以上措施后，10°P ,11°P發酵液二氧化碳含量穩定在0.53%-0.58%。 12°P,14°P發酵液二氧化碳含量穩定在0.58%-0.64%。達到了公司的控制標準。
4結論
二氧化碳與啤酒的質量和口感有著密切的聯系，二氧化碳在啤酒中愈穩定，對啤酒的質量愈有利。為了保證成品酒中二氧化碳含量指標更加穩定和均一，在過濾工段可向酒液中補充二氧化碳，但二氧化碳應純凈無氧，純度應達99.99%。啤酒中二氧化碳在過濾、包裝過程中都會損失，所以要加強利用二氧化碳監測儀對清酒二氧化碳含量的控制。
