小麥加工設備中磨粉機系統的設計研究
來源： http://www.pc256.com/ 類別：實用技術 更新時間：2013-04-26 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網提供】 小麥是人類的主要口糧原料。發達國家一直重視小麥品質的研究及改良。而我國基于首先滿足國民的溫飽問題，長期以來，把育種的重點放在了增加小麥產量和防止病蟲害上，而忽視了小麥品質。隨著我國經濟的迅速發展和人民生活水平的不斷提高，對高品質專用小麥有了進一步的要求。小麥磨粉機作為小麥品質研究一個必須的設備隨之開始受到重視。本文從實驗磨粉的目的、意義和原理入手，結合新型小麥實驗制粉技術整體系統的研發，旨在帶給業內有關成果，期望促進我國小麥品質的研究工作，并帶動小麥食品等相關產業的發展。
小麥磨粉機通常是一個小型簡單的制粉單元，用于實驗磨粉得到小麥面粉樣品。一方面用于確定不同小麥的出粉率及其他磨粉品質，另一方面用來提供粉樣，進行后續的面粉品質測析。因此它是小麥育種界及面粉廠品質檢控部門的一個重要實驗工具。目前，國際上受到廣泛應用的小麥磨粉機，主要有初級磨、高級磨和自動磨。初級磨由3根磨輥組成，輥徑70mm，全部是齒輥，但齒型不同，形成3個研磨道數，輥間軋距固定。小麥經過3道研磨后，進入一個自帶的回轉圓篩篩出面粉。由于其輥間軋距固定而且研磨道數過少，造成磨后面粉出粉率過低。但因其體積小、成本造價低，而仍受到我國小麥育種和制粉界的廣泛采用。高級磨是在初級磨的基礎上發展起來的，由2個初級磨單元組合而成，一組單元用作皮磨系統，而另一組單元用作心磨系統，由平篩替代了旋轉圓篩，能夠生產2種面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成為通粉。由于研磨系統增加為6道，因此，面粉出粉率及質量均有所提高，但依然存在輥間軋距固定的缺點。自動磨包括了6個研磨系統和相應的篩理部分。其中3道皮磨安排在一對磨輥上，分3段，每段磨輥表面齒型和直徑是不同的，以適應每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一對光輥上， 2對磨輥軋距分別能夠調節，全部貨料產品采用風力輸送。可以生產6種面粉，也可以混合成為通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉廠。
新型國產小麥磨粉機系統的設計要點：設計人員廣泛吸取國際實驗磨粉技術成果，以實驗磨為基礎，緊密結合我國的實際情況和要求，研制開發了新型小麥磨粉機系統。小麥磨粉機系統工藝流程：著水潤麥試驗裝置同面粉廠一樣，小麥實驗制粉前需要對小麥進行合理的水分調節，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品質量，提供品質較高和對比精確的面粉樣品。為達此要求，一般硬麥需將水分調節到15%~16%，而軟質麥水分應為14%~15%，潤麥時間達16~24h。長期以來，我國實驗人員多使用塑料袋抖動其中小麥而與水混合，由于這種方式屬人為手工方式，抖動力度和時間不易穩定。為此我們設計了專門的RMQ型潤麥裝置用于小麥實驗制粉系統。一定量的小麥著水后在轉筒中旋轉翻騰混合8~12min，達到小麥與水的均勻混合。該裝置結構緊湊、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合帶來的不便和著水的不均勻性。該裝置設計有2個轉筒，可供2個小麥樣品同時進行水分調節。實驗磨粉機是小麥磨粉機系統的主要設備，由浙江托普儀器有限公司優化設計制造并投放市場，各項性能指標已達到了國外先進水平。
該小麥磨粉機包括6個研磨系統和相應的篩分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一對齒輥上，其輥徑和齒型不同; 3道心磨輥為噴沙光輥，以適應不同的最佳研磨要求。采用手動機構調節磨輥軋距，既能有效保證研磨性能的穩定，又能防止金屬硬物通過磨輥而造成意外損壞。磨輥軋距參考美國AACC審定方法(1999)進行設定。采用電磁振動喂料器喂料，使得喂料率得到嚴格的控制，既保證喂料均勻，又能方便調節所需的各種喂料量。LFS-20型實驗磨粉機的制粉工藝流程，生產6種面粉樣(3個皮磨粉，3個心磨粉)和大麩、小麩，把所有道的面粉充分混合后即可獲得要求的面粉樣。總出粉率可達70%，盡管仍然低于面粉廠出粉率，但實驗磨粉結果與小麥實際加工相關性很強，且其粉樣所獲得的面團特性、烘焙和蒸煮試驗性能，均與實際生產面粉的指標基本一致。
把小麥磨粉機得出的幾種不同研磨出的面粉產品均勻地混合，是進行小麥面粉品質測定前的重要環節，它直接影響后續粉質試驗的重復性及結果的準確性。本系統設計采用面粉混合裝置。粉料能在料桶內做旋轉、翻滾運動，從而達到均勻有效的混合。其結構簡單、造型美觀，混料時間一般設定為3~6min，密封性能好、操作方便，該裝置正在申請國家實用新型專利，并由浙江托普儀器有限公司獨家生產，替代了長期以來在塑料袋內抖動混合面粉的人工方式，確保了面粉的混合均勻性。用于打離、清除細麩上殘留的胚乳粉粒，可使系統的出粉率提高2%，以更能接近面粉廠的要求，并以此來評價小麥的磨粉性能。
消化吸收國際上先進的實驗制粉技術及相關的實驗磨結構優點，結合我國小麥品質研究特點和要求設計了新型的小麥磨粉機系統。采用電磁振動無級調節喂料，應用著水潤麥和面粉混合裝置，優化實驗磨粉機結構，確保了各項指標達到國際先進水平，對我國小麥品質育種、品質研究和專用粉加工開發將起到促進作用。
小麥磨粉機通常是一個小型簡單的制粉單元，用于實驗磨粉得到小麥面粉樣品。一方面用于確定不同小麥的出粉率及其他磨粉品質，另一方面用來提供粉樣，進行后續的面粉品質測析。因此它是小麥育種界及面粉廠品質檢控部門的一個重要實驗工具。目前，國際上受到廣泛應用的小麥磨粉機，主要有初級磨、高級磨和自動磨。初級磨由3根磨輥組成，輥徑70mm，全部是齒輥，但齒型不同，形成3個研磨道數，輥間軋距固定。小麥經過3道研磨后，進入一個自帶的回轉圓篩篩出面粉。由于其輥間軋距固定而且研磨道數過少，造成磨后面粉出粉率過低。但因其體積小、成本造價低，而仍受到我國小麥育種和制粉界的廣泛采用。高級磨是在初級磨的基礎上發展起來的，由2個初級磨單元組合而成，一組單元用作皮磨系統，而另一組單元用作心磨系統，由平篩替代了旋轉圓篩，能夠生產2種面粉(皮磨粉和心磨粉)或混合成為通粉。由于研磨系統增加為6道，因此，面粉出粉率及質量均有所提高，但依然存在輥間軋距固定的缺點。自動磨包括了6個研磨系統和相應的篩理部分。其中3道皮磨安排在一對磨輥上，分3段，每段磨輥表面齒型和直徑是不同的，以適應每一道研磨的要求，另3道心磨安排在另一對光輥上， 2對磨輥軋距分別能夠調節，全部貨料產品采用風力輸送。可以生產6種面粉，也可以混合成為通粉，其磨后出粉率接近于大型面粉廠。
新型國產小麥磨粉機系統的設計要點：設計人員廣泛吸取國際實驗磨粉技術成果，以實驗磨為基礎，緊密結合我國的實際情況和要求，研制開發了新型小麥磨粉機系統。小麥磨粉機系統工藝流程：著水潤麥試驗裝置同面粉廠一樣，小麥實驗制粉前需要對小麥進行合理的水分調節，改善其物理、生化和加工性能，提高出粉率和成品質量，提供品質較高和對比精確的面粉樣品。為達此要求，一般硬麥需將水分調節到15%~16%，而軟質麥水分應為14%~15%，潤麥時間達16~24h。長期以來，我國實驗人員多使用塑料袋抖動其中小麥而與水混合，由于這種方式屬人為手工方式，抖動力度和時間不易穩定。為此我們設計了專門的RMQ型潤麥裝置用于小麥實驗制粉系統。一定量的小麥著水后在轉筒中旋轉翻騰混合8~12min，達到小麥與水的均勻混合。該裝置結構緊湊、能耗低、操作方便，有效避免了手工混合帶來的不便和著水的不均勻性。該裝置設計有2個轉筒，可供2個小麥樣品同時進行水分調節。實驗磨粉機是小麥磨粉機系統的主要設備，由浙江托普儀器有限公司優化設計制造并投放市場，各項性能指標已達到了國外先進水平。
該小麥磨粉機包括6個研磨系統和相應的篩分部分，其中有3道皮磨和3道心磨。3道皮磨安排在一對齒輥上，其輥徑和齒型不同; 3道心磨輥為噴沙光輥，以適應不同的最佳研磨要求。采用手動機構調節磨輥軋距，既能有效保證研磨性能的穩定，又能防止金屬硬物通過磨輥而造成意外損壞。磨輥軋距參考美國AACC審定方法(1999)進行設定。采用電磁振動喂料器喂料，使得喂料率得到嚴格的控制，既保證喂料均勻，又能方便調節所需的各種喂料量。LFS-20型實驗磨粉機的制粉工藝流程，生產6種面粉樣(3個皮磨粉，3個心磨粉)和大麩、小麩，把所有道的面粉充分混合后即可獲得要求的面粉樣。總出粉率可達70%，盡管仍然低于面粉廠出粉率，但實驗磨粉結果與小麥實際加工相關性很強，且其粉樣所獲得的面團特性、烘焙和蒸煮試驗性能，均與實際生產面粉的指標基本一致。
把小麥磨粉機得出的幾種不同研磨出的面粉產品均勻地混合，是進行小麥面粉品質測定前的重要環節，它直接影響后續粉質試驗的重復性及結果的準確性。本系統設計采用面粉混合裝置。粉料能在料桶內做旋轉、翻滾運動，從而達到均勻有效的混合。其結構簡單、造型美觀，混料時間一般設定為3~6min，密封性能好、操作方便，該裝置正在申請國家實用新型專利，并由浙江托普儀器有限公司獨家生產，替代了長期以來在塑料袋內抖動混合面粉的人工方式，確保了面粉的混合均勻性。用于打離、清除細麩上殘留的胚乳粉粒，可使系統的出粉率提高2%，以更能接近面粉廠的要求，并以此來評價小麥的磨粉性能。
消化吸收國際上先進的實驗制粉技術及相關的實驗磨結構優點，結合我國小麥品質研究特點和要求設計了新型的小麥磨粉機系統。采用電磁振動無級調節喂料，應用著水潤麥和面粉混合裝置，優化實驗磨粉機結構，確保了各項指標達到國際先進水平，對我國小麥品質育種、品質研究和專用粉加工開發將起到促進作用。
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