加工進行時效能勘驗非標準測試分析儀器
加強企業內部的培訓管理針對密封機準確度要求高等特點，我們會同公司人力資源部有針對性地對各車間的操作人員進行了操作培訓。從密封機的結構、工作原理及測試數據的有效性如何判斷等方面，進行了較全面的培訓。通過專業培訓，操作人員基本掌握了密封機的工作原理和工作特性，在日常工作中都能熟練地操作密封機，并能對測試數據進行判斷。
制定合理的校準日期由于密封機屬于非標設備，而且使用頻次、測試參數都不同，加上受環境、機器以及人員操作等各方面的影響，用原來普遍認可的計量器具校準周期為一年的辦法來做校準依據，就顯得不充分。我們根據密封機操作原理和使用特點，制定了以下措施，來保證產品的質量。
1.使用相應的標準泄漏器，隨時對儀器進行校準機加工后的光坯件到客戶手中后將直接進行安裝，往往一個工件的泄漏將直接影響到整車的質量。所以，為了對這類產品嚴格把關，我們根據密封機的工作原理，采用了不同規格的標準泄漏器，每年進行周期校準。并且在各密封機上安裝了專用快速接頭。這樣，操作人員就可每天用標準泄漏器對儀器進行校準，以此來判定儀器的準確性。其次，我們又根據公司的實際生產情況，對每臺密封機的參數進行調整，相應提高了測試參數。這樣，最終到用戶手中的產品，保證合格率為100％。
2.對用于測試毛坯件的密封機加裝水密封檢測工序由于這類密封機測試的產品是毛坯件，最終客戶確認的狀態和出廠原始狀態是完全不一樣的。如全部采用第一種方法進行測試，那么，兩次測量的數值不僅無法統一，而且其測試費用也較高。所以，針對此類密封機，我們就結合實際情況，在相應提高各檢測標準參數的同時，向公司提出建議，對部分密封機進行改造，使其從單一的氣密封檢測改為水氣兩用檢測；并且從環保及節約能源的角度考慮，讓測試用水可循環使用。這樣，若在產品密封測試過程中發生異常現象，操作人員可改用水密封進行復驗測試。
3.挑選合格的封樣件，作對比測試產品測試過程中，被測工件有一定的泄漏范圍。訂購了相應的標準泄漏器后，產品測試數值的上限可控制了，但產品的測試下限在零的位置，測試數據是否準確還無法論證。針對以上情況，我們經過反復挑選，選出了相對泄漏量較小的產品，在不破壞產品外觀以及產品性能的前提下，保留了充氣孔位置，在原出氣孔的位置上添加橡膠件，并用密封膠將其完全密封。這樣，測試樣件就無泄漏值了。
測試泄漏數據為零，在零點位置所測試數據的準確性得到了保證。這類產品，我們就作為零泄漏封樣件加以封存保留。在正常的產品測試過程中，用封樣件加上標準泄漏器進行測試，所有被測產品從泄漏量零點至泄漏上限的參數的準確性都得到了可靠的保證。
制定相應的規章制度，定期更換密封機密封圈無論是氣密封機還是水密封機，由于其工作原理及本身設計的原因，決定了其對機器各夾口、夾具等密封圈、墊密封的要求較高，同時對氣源的要求也較高。如上述條件不滿足，將會對儀器的正常使用帶來一定影響，測試的準確性也將無法保證。所以，針對密封機的使用特點，我們相繼制定了強制更換各密封墊、圈的規定，并會同設備主管部門進行跟蹤。把制度、措施用文件化、制度化的形式確定下來，以保證日常測試（校準）工作的順利進行。
加強對密封機進行系統分析（MSA），變靜態分析為動態分析在對產品的檢測（校準）中，始終存在著各種誤差，這種誤差是隨機的、不確定的。它可能是人、機、環境或測試工件等各種因素相互作用的結果。如果測量系統變差非常大，那么，用它測量的數據來判斷產品的合格與否顯然是無意義的。過去，我們認為只要做過系統分析就可以了。經過對體系文件的不斷學習，我們感到過去的做法是錯誤和片面的，因為測試儀器修理后，整個測試系統所產生的誤差與儀器修理前所做的系統分析是有區別的，如不對其系統誤差加以重新分析，那么，設備修理或故障排除后的設備性能及穩定性也就無從保證了。認識到上述問題后，我們在對儀器系統進行校準（檢定）時，或者設備狀態重新確認后，就主動對測試系統誤差（MSA）重新進行評估，由過去的靜態評估改為主動對機器測量系統進行動態評估。這樣工作量雖然增加了不少，但效果非常明顯。如2004年美國生產的一臺密封機，經改造重新確認后，經過操作者對同一規格的10個被校樣品進行多次測量后，得到的評定結果為R＆R％＝15.5％，顯然，該系統存在一定的問題。經過和供應商的交涉，對方承認在夾具設計過程中存在不合理因素。經過對改進后的夾具重新做系統分析，得到的評定結果為R＆R％＝9.8％。改進后效果明顯，機器得以正常使用，產品滿足了國外客戶的要求。通過以上的工作，我們公司的產品，在泄漏方面的檢測質量顯著提高了，為企業的發展、產品質量的不斷提高，提供了有力保證。http://www.pc256.com
