使用多效蒸餾器過程中總結的五個小技巧
來源： http://www.pc256.com/ 類別：實用技術 更新時間：2013-02-20 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網提供】 多效蒸餾器，使用起來非常的方便，只是簡單的數控操作，不過想要將該類儀器的作用發揮到最佳效果，還需要在日常使用中總結出來一些小技巧，下面就由中國糧油儀器網為你講解使用多效蒸餾器過程中總結的五個小技巧。
第一：增設一個過濾裝置：可在多效蒸餾器料水水泵前，增設一個直徑為200mm、孔徑為0.65μm的過濾裝置，用來防止破碎樹脂進入蒸餾器內。當破碎樹脂進入多效蒸餾器后，在加熱條件下，樹脂所吸附的可溶性和揮發性雜質將污染注射用水，影響其質量；另外，破碎樹脂進入多效蒸餾器后，會堵塞布料水管，如不及時排除，料水會沿蒸汽汽道進入注射用水收集管，影響注射用水質量，這種現象在四級塔多見。
第二：增設一個冷凝器：國產多效蒸餾器的生產廠家為降低成本，多數只設置了一個混合冷凝器。混合冷凝器的密封圈(材料為聚四氟乙烯)在高熱情況下長期使用后會變形，易致料水和常水混合，影響注射用水質量。因此，筆者改良原廠混合冷凝器，使之只采用料水冷凝注射用水(同時達到料水預熱的目的)，在其下方另設一個簡易冷凝器，采用常水冷凝注射用水，使料水冷凝(預熱)和常水冷凝徹底分離，從而保證了注射用水質量。單用料水冷凝時，料水用量太大，易造成浪費，且冷凝效果不佳，注射用水產量低(約320L/h)，輔以常水冷凝后注射用水產量正常(500L/h)。簡易冷凝器的外殼用304普通不銹鋼材料，內置一個橫向“U”型316L優質不銹鋼管。簡易冷凝器長800mm，直徑200mm，造價很經濟。
第三：冷凝器的檢漏方法：冷凝器不銹鋼管的焊接處在使用過程中可能出現滲漏，導致注射用水比電阻下降(與料水比較，差值在30萬Ω/cm以上)，熱原檢查為陽性。當懷疑冷凝器滲漏時，可用下述方法檢測：將配有壓力表的氧氣管緊密接入冷凝器入水口，出水口用密封墊(材料為聚四氟乙烯)密封，開啟氧氣開關，使壓力表指針穩定在0.1mPa處，關閉進氣開關，觀察壓力表約1分鐘，如壓力無變化，說明無滲漏；如壓力變小，說明存在滲漏，應及時維修。
第四：鍋爐蒸汽的檢漏方法：多效蒸餾器的一級塔上方是鍋爐蒸汽工作區，該區內縱向排列50余根不銹鋼管，因為焊接原因，使用過程中也可能發生滲漏，從而影響注射用水質量。對此，可用下述方法檢測：關閉注射用水收集閥，關閉各級塔排污閥，關閉鍋爐蒸汽進汽閥，開啟一級塔的鍋爐蒸汽排廢汽閥，最后開啟料水進水泵。當料水由一級塔積聚時，觀察鍋爐蒸汽排廢氣閥的水流情況，如有水流出，證明滲漏存在，應及時維修。鍋爐蒸汽在一級塔滲漏時，注射用水的熱原檢查結果陰性陽性常不穩定，但是其比電阻值與料水相比有非常顯著的差異，如料水比電阻>100萬Ω/cm時，注射用水比電阻<40萬Ω/cm。這一點應引起重視。
第五：蒸汽壓力的控制方法：進入一級塔的鍋爐蒸汽壓力不宜過大或過小，筆者的經驗是以0.15mPa為宜。壓力過大，則熱量過高，導致料水產生過大的蒸汽壓力，而過大的蒸汽壓力會將料水液滴擠過抑留水滴裝置(汽液分離裝置)，進入注射用水收集管內，從而影響注射用水質量；壓力過小，則使料水產生過小的蒸汽壓力，導致料水在各級塔蓄積，也會影響注射用水的產率和質量。實際工作中，可通過觀察各級塔上的溫度表示值，實時調節鍋爐蒸汽進汽壓力。筆者的經驗是：一級塔(120±1)℃、二級塔(115±1)℃、三級塔(110±1)℃、四級塔(103±1)℃、五級塔(98±1)℃。筆者通過以上方法有效控制了二次蒸汽壓力，保證了注射用水的質量。
第一：增設一個過濾裝置：可在多效蒸餾器料水水泵前，增設一個直徑為200mm、孔徑為0.65μm的過濾裝置，用來防止破碎樹脂進入蒸餾器內。當破碎樹脂進入多效蒸餾器后，在加熱條件下，樹脂所吸附的可溶性和揮發性雜質將污染注射用水，影響其質量；另外，破碎樹脂進入多效蒸餾器后，會堵塞布料水管，如不及時排除，料水會沿蒸汽汽道進入注射用水收集管，影響注射用水質量，這種現象在四級塔多見。
第二：增設一個冷凝器：國產多效蒸餾器的生產廠家為降低成本，多數只設置了一個混合冷凝器。混合冷凝器的密封圈(材料為聚四氟乙烯)在高熱情況下長期使用后會變形，易致料水和常水混合，影響注射用水質量。因此，筆者改良原廠混合冷凝器，使之只采用料水冷凝注射用水(同時達到料水預熱的目的)，在其下方另設一個簡易冷凝器，采用常水冷凝注射用水，使料水冷凝(預熱)和常水冷凝徹底分離，從而保證了注射用水質量。單用料水冷凝時，料水用量太大，易造成浪費，且冷凝效果不佳，注射用水產量低(約320L/h)，輔以常水冷凝后注射用水產量正常(500L/h)。簡易冷凝器的外殼用304普通不銹鋼材料，內置一個橫向“U”型316L優質不銹鋼管。簡易冷凝器長800mm，直徑200mm，造價很經濟。
第三：冷凝器的檢漏方法：冷凝器不銹鋼管的焊接處在使用過程中可能出現滲漏，導致注射用水比電阻下降(與料水比較，差值在30萬Ω/cm以上)，熱原檢查為陽性。當懷疑冷凝器滲漏時，可用下述方法檢測：將配有壓力表的氧氣管緊密接入冷凝器入水口，出水口用密封墊(材料為聚四氟乙烯)密封，開啟氧氣開關，使壓力表指針穩定在0.1mPa處，關閉進氣開關，觀察壓力表約1分鐘，如壓力無變化，說明無滲漏；如壓力變小，說明存在滲漏，應及時維修。
第四：鍋爐蒸汽的檢漏方法：多效蒸餾器的一級塔上方是鍋爐蒸汽工作區，該區內縱向排列50余根不銹鋼管，因為焊接原因，使用過程中也可能發生滲漏，從而影響注射用水質量。對此，可用下述方法檢測：關閉注射用水收集閥，關閉各級塔排污閥，關閉鍋爐蒸汽進汽閥，開啟一級塔的鍋爐蒸汽排廢汽閥，最后開啟料水進水泵。當料水由一級塔積聚時，觀察鍋爐蒸汽排廢氣閥的水流情況，如有水流出，證明滲漏存在，應及時維修。鍋爐蒸汽在一級塔滲漏時，注射用水的熱原檢查結果陰性陽性常不穩定，但是其比電阻值與料水相比有非常顯著的差異，如料水比電阻>100萬Ω/cm時，注射用水比電阻<40萬Ω/cm。這一點應引起重視。
第五：蒸汽壓力的控制方法：進入一級塔的鍋爐蒸汽壓力不宜過大或過小，筆者的經驗是以0.15mPa為宜。壓力過大，則熱量過高，導致料水產生過大的蒸汽壓力，而過大的蒸汽壓力會將料水液滴擠過抑留水滴裝置(汽液分離裝置)，進入注射用水收集管內，從而影響注射用水質量；壓力過小，則使料水產生過小的蒸汽壓力，導致料水在各級塔蓄積，也會影響注射用水的產率和質量。實際工作中，可通過觀察各級塔上的溫度表示值，實時調節鍋爐蒸汽進汽壓力。筆者的經驗是：一級塔(120±1)℃、二級塔(115±1)℃、三級塔(110±1)℃、四級塔(103±1)℃、五級塔(98±1)℃。筆者通過以上方法有效控制了二次蒸汽壓力，保證了注射用水的質量。
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